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    根據(jù)其工藝過程將流程圖畫面分為:“I、II效"，“III、IV效"“出鹽"三幅工藝流程圖畫面；在畫面中我們制作了“鹵水流動"、“出鹽"等動態(tài)，為了避免操作工的視覺疲勞，在畫面里制作了動態(tài)軟開關，水的動態(tài)流動等在畫面中用軟件邏輯控制，可由操作工根據(jù)需要開關。

    排鹽在制鹽行業(yè)是一個關鍵過程，排鹽時間和沖洗時間是控制的關鍵，我們?yōu)橛脩糁谱髁顺炭嘏披}程序，其排鹽控制邏輯程序在AC800F控制器中實現(xiàn)，用軟件實現(xiàn)了程控/手動排鹽的邏輯切換，同時顯示排鹽和沖洗的時間，為用戶進一步探索優(yōu)良的排鹽與沖洗方式打下了基礎。

    我們?yōu)椤阿瘛I、III、IV效蒸發(fā)罐蒸發(fā)室"等液位和“冷、熱床物料"等溫度進行了自動調節(jié)控制,由于許多調節(jié)回路的SP值（設定值）是一個不確定的數(shù)，需根據(jù)不同時期的要求不同；在PID調節(jié)與手動/自動切換的設計上，我們設計成手動時SP跟蹤PV，自動時根據(jù)切換時的SP值調節(jié)工藝過程值，這樣當操作工手動將工藝過程值調節(jié)到適當?shù)臅r候，切換到自動及可立即以這個工藝值進行調節(jié)。以利于操作人員進一步摸索提高生成效率的方法。

    我們還為其制作了“耗蒸汽量、出鹽量"等工藝參數(shù)的累積計算，可長達63年的自動趨勢報表和每天自動日報報表，工廠可依具這些報表數(shù)據(jù)分析生產過程，優(yōu)化生產過程，不斷提高勞動生產率。在軟件的設計上，操作畫面上我們考慮了多種快捷方式，利于用戶快捷查詢所需要的信息。

    當操作員站、工程師站關閉一臺或全部關閉，只要過程站不停，系統(tǒng)不會停機；而過程站采用雙機熱備份的冗余方式，系統(tǒng)接線端子均采用進口端子，降低故障率，所以整個系統(tǒng)安全性很高。

    目前該系統(tǒng)運行超過了設計要求，設計為30萬噸/年，而運行值近60萬噸/年，實踐證明該系統(tǒng)為用戶提高勞動生產力，提高經濟效益作出了貢獻，達到了用戶滿意的效果。