吉林通化西門子PLC模塊銷售

任何數(shù)字服務都必須倚賴一個強大的技術平臺。平臺的搭建是企業(yè)走向“工業(yè)4.0"的基礎和核心競爭力，也是中國企業(yè)尋求突破的當務之急。

三年前，德國政府在漢諾威工業(yè)博覽會上*提出的“工業(yè)4.0"戰(zhàn)略，不僅迅速成為該國的一張新標簽，而且在世界各地激發(fā)了廣泛的探討和實踐熱情。美國不甘人后，以通用電氣（GE）為代表的企業(yè)開始在推廣“工業(yè)互聯(lián)網"。正在進行經濟結構轉型的中國，亦從頂層設計層面推出“中國制造2025"。一場針對工業(yè)數(shù)字化、自動化和智能化的“戰(zhàn)爭"開始打響。

“工業(yè)4.0"被解讀為繼蒸汽技術、電力技術、信息技術革命后的第四次工業(yè)革命。它描繪的是這樣一幅“藍圖"：在未來工廠中，人類、工件和生產設備將彼此通信，生產線將實現(xiàn)全面網絡化并自主控制生產過程，不僅顯著縮短研發(fā)周期、提高生產效率、提升產品質量、減少資源使用，使經濟效益大化，更核心的是從大規(guī)模批量生產，轉向對個性化需求的滿足。

比照上述標準，*賽迪研究院裝備工業(yè)研究所所長左世全認為，在“工業(yè)4.0"領域具代表性的企業(yè)是西門子（SIEMENS）和GE。左世全是*“制造強國戰(zhàn)略"研究項目參與者之一，而該項目正是《中國制造2025》的前身。

不過，“盡管GE從物聯(lián)網角度切入，主攻智能服務，符合廣義的‘智能制造’概念，但西門子更偏重工廠生產方式的變革，抓住了‘工業(yè)4.0’的核心。"5月3日，左世全在接受界面新聞記者采訪時稱，目前在控制系統(tǒng)和工廠生產解決方案上更占優(yōu)勢的西門子，更接近“工業(yè)4.0"的要求。

作為“德國制造"的代名詞，西門子得益于德國政府的主推，在智能制造領域先試先行。這家擁有近170年歷史的工業(yè)企業(yè)，正在進行“由硬到軟"的轉變。

不同于以往單純依靠電氣工程技術，西門子已將信息技術作為業(yè)務主驅動。其瞄準物聯(lián)網、云計算、大數(shù)據(jù)等技術，集成了目前*的生產管理系統(tǒng)，以及生產過程軟件套件和各類硬件。如西門子產品生命周期管理（PLM）軟件、工業(yè)設計軟件（Comos）、全集成自動化工程軟件（TIA）、過程控制系統(tǒng)SIMATIC PCS 7和仿真軟件Simit等等。

盡管西門子曾表示，其將在2030年才能真正步入“工業(yè)4.0"，但對于仍在摸索初期的中國企業(yè)，依然值得借鑒。

自己生產自己

在德國巴伐利亞州東部小城紐倫堡，有一座外形毫不起眼的電子制造工廠，卻被稱為歐洲乃至*的工廠之一。

安貝格工廠外景。攝影：熊少翀

成立于1989年的安貝格電子制造工廠（德文縮寫：EWA），是西門子旗下重要的Simatic可編程邏輯控制器（PLC）及相關產品生產基地。目前，其生產的產品型號超過1000種。這些產品用于控制機械設備和實現(xiàn)生產過程自動化，可節(jié)省時間和資金，并提高產品合格率。

Simatic控制器。攝影：熊少翀

依賴于自動化系統(tǒng)生產效率提升，自投產至今，安貝格在工廠生產面積始終保持約一萬平方米、員工數(shù)量保持約1200名不變的情況下，產能提升了八倍。在三班制生產中，安貝格每年生產約1500萬件Simatic產品。按每年生產230天計算，平均每秒就能生產出一臺控制設備。

產品合格率亦大幅提高。相比于該工廠成立初的每百萬次電子產品加工過程出錯500次，現(xiàn)在出錯率只有12次。

“安貝格是自己生產自己。"該工廠產品工程師ChristophRaum介紹稱，Simatic設備不僅在安貝格工廠被大量生產，而且遍布自身生產線，控制Simatic產品的生產過程，從而實現(xiàn)自身生產的高度自動化。

在安貝格工廠內部，所有生產線和員工辦公區(qū)域有機分布其中。尚處于生產過程中的設備工件，在錯綜復雜的自動化傳輸線上有序流轉，它們像“自然人"一樣，明確知道自己的目的地。在每一個分岔路口，工件會暫停1-2秒，然后選擇正確的去向